[公告]晨光生物：日加工500吨棉籽生产线扩建项目可行性研究报告
晨光生物科技集团股份有限公司 日加工500吨棉籽生产线扩建项目 可行性研究报告 二○一一年三月 目 录 第一章 总 论 ............................................................................................................................ 1 1.1项目背景 ......................................................................................................................... 1 1.2项目概况 ......................................................................................................................... 2 1.3问题与建议 ..................................................................................................................... 4 第二章 市场预测 ...................................................................................................................... 5 2.1产品市场供应预测 ......................................................................................................... 5 2.2产品市场需求预测 ......................................................................................................... 5 2.3市场竞争力分析 ............................................................................................................. 6 2.4 项目建设的必要性及意义 ............................................................................................. 7 第三章 建设规模与产品方案 .................................................................................................. 8 3.1建设规模 ......................................................................................................................... 8 3.2产品方案 ......................................................................................................................... 8 第四章 建设条件 .................................................................................................................. 10 4.1 地理位置及区域范围 ................................................................................................... 10 4.2 自然资源状况 ............................................................................................................... 10 4.3 社会经济状况 ............................................................................................................... 10 4.4 建设地点选择 ............................................................................................................... 10 4.5 气象与工程地质概况 ................................................................................................... 10 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 ............................................................................ 12 5.1技术方案 ....................................................................................................................... 12 5.2主要设备方案 ............................................................................................................... 13 5.3工程方案 ....................................................................................................................... 14 第六章 主要原材料、燃料供应 ............................................................................................ 16 6.1主要原材料供应 ........................................................................................................... 16 6.2燃料供应 ....................................................................................................................... 16 6.3主要原材料、燃料价格 ............................................................................................... 16 6.4主要原材料、燃料年需要量 ....................................................................................... 16 第七章 总图运输与公用辅助工程 ........................................................................................ 18 7.1总图布置 ....................................................................................................................... 18 7.2场内外运输 ................................................................................................................... 18 7.3公用辅助工程 ............................................................................................................... 19 第八章 节能措施 .................................................................................................................... 23 8.1节能设计依据 ............................................................................................................... 23 8.2节能措施 ....................................................................................................................... 23 8.3能耗指标分析 ............................................................................................................... 23 第九章 节水措施 .................................................................................................................... 24 9.1节水设计依据 ............................................................................................................... 24 9.2节水措施 ....................................................................................................................... 24 9.3水耗指标分析 ............................................................................................................... 24 第十章 环境影响评价 ............................................................................................................ 25 10.1场址环境条件 ............................................................................................................. 25 10.2项目建设和生产对环境的影响及措施方案 ............................................................. 25 10.3环境影响评价 ............................................................................................................. 26 第十一章 劳动安全卫生与消防 ............................................................................................ 27 11.1危害因素和危害程度 ................................................................................................. 27 11.2安全措施方案 ............................................................................................................. 27 11.3消防设施 ..................................................................................................................... 28 11.4防爆措施 ..................................................................................................................... 29 第十二章 组织机构与人力资源配置 .................................................................................... 30 12.1组织机构 ..................................................................................................................... 30 12.2人力资源配置 ............................................................................................................. 30 第十三章 项目实施进度 ........................................................................................................ 32 13.1建设工期及进度 ......................................................................................................... 32 13.2项目实施进度安排 ..................................................................................................... 32 第十四章 投资估算 ................................................................................................................ 33 14.1投资估算依据及范围 ................................................................................................. 33 14.2建设投资估算 ............................................................................................................. 33 14.3投资估算 ..................................................................................................................... 33 14.4资金筹措 ..................................................................................................................... 34 第十五章 财务评价 ................................................................................................................ 35 15.1 财务评价依据 ............................................................................................................. 35 15.2 销售收入、销售税金和附加估算 ............................................................................. 35 15.3 总成本及经营成本估算 ............................................................................................. 35 15.4 财务效益分析 ............................................................................................................. 36 15.5 不确定性分析 ............................................................................................................. 36 15.6 财务评价结论 ............................................................................................................. 36 第十六章 研究结论与建议 .................................................................................................... 37 16.1推荐方案的总体描述 ................................................................................................. 37 16.4结论与建议 ................................................................................................................. 37 附 录 一、附表 附表1：可研报告编写人员情况表 附表2：建设资产投资估算表 附表2-1：土建工程投资明细表 附表2-2：设备投资明细表 附表2-3：无形及其它投资明细表 附表3：流动资金估算表 附表4：投资计划与资金筹措表 附表5：总成本费用估算表 附表5-1：单位原料加工成本 附表6：固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销估算表 附表7：利润及利润分配表 附表7-1：产品销售收入和销售税金及附加估算表 附表8：财务现金流量表 二、附图： 1、项目地理位置图 2、项目平面布置图 其它附件 第一章 总 论 1.1项目背景 1.1.1项目名称：日加工500吨棉籽生产线扩建项目 1.1.2项目承办单位 项目承办单位：晨光生物科技集团股份有限公司 注册登记地址：河北省曲周县城晨光路1号 项目建设地址：河北省曲周县高新技术园区 法定代表人：卢庆国 企业概况：晨光生物科技集团股份有限公司是集农产品精深加工、天然植物提取为 一体的出口创汇型企业，拥有10家子（分）公司，主要研制和生产天然色素、天然香 辛料提取物和精油、天然营养及药用提取物、植物蛋白等四十多种产品，其中辣椒红色 素产销量居世界第一，出口创汇连年居全国植物提取物行业首位。 晨光生物是农业产业化国家重点龙头企业和国家级高新技术企业，公司技术中心被 认定为国家企业技术中心，建有业内首家省级天然色素工程技术研究中心和国家级实验 室，拥有国家专利技术12项，获河北省科技进步一等奖一项。 技术优势：晨光生物科技集团股份有限公司,拥有国内先进棉籽蛋白生产线，相关 的棉籽精加工脱绒设备、预处理设备和棉绒打包机属国内先进水平；拥有国家专利技术 的棉壳自动包装线、TL-A皇冠型浸出器、全自动多方位喷淋装置、“脱酚蛋白-低聚糖” 连续提取浸出设备、精炼设备JL-A系统，国际一流的自动化油脂浸出和精炼生产线。 人才优势：晨光生物科技集团股份有限公司拥有油脂工程、食品科学、分析化学、 机械设计、自动化控制等专业高级技术人才。公司与中国农业大学、河南工业大学等行 业知名大学建立长期人才培养和技术合作关系。以大学生为骨干、专业人才为主体的开 拓型、创新型优秀人才队伍，再加上先进的设备工艺和科学高效的技术创新体系，使公 司的技术和产品稳居同行业领先水平。 目前集团公司棉籽蛋白一期工程运行状况良好，棉籽蛋白和精炼油等主要产品、棉 短绒和棉子壳等副产品的市场销售情况较好。项目所在地棉籽资源丰富，为扩大生产规 模，提高市场占有率，提高项目规模效益，决定再建一条日加工500吨棉籽生产线。为 项目所在地养殖业提供优质棉蛋白资源，促进本地养殖业的发展，使农民增收，推动当 地种植业发展，增强县域经济实力。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 （1）编制《晨光集团日加工500吨棉籽生产线扩建项目可研报告》委托书。 （2）《食品工业“十一五”发展纲要》； （3）《曲周县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》； （4）国家计委发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》 （5）《投资项目可行性研究指南》（试用版）； （6）晨光集团提供的有关技术资料； （7）国家现行行业设计规范、法规。 1.1.4可行性研究报告工作范围 本报告对晨光集团承办的“日加工500吨棉籽生产线扩建项目”建设的必要性、技 术的可行性和经济的合理性进行分析研究；并对该项目进行切实可行的工程规划、投资 估算和经济分析，研究其投资效果、社会效益和经济效益，对项目的可行性做出结论意 见，为项目决策提供依据。 1.1.5可行性研究报告工作范围 本报告对项目建设的必要性、技术的可行性和经济的合理性进行分析研究；并对该 项目进行切实可行的工程规划、投资估算和经济分析，研究其投资效果、社会效益和经 济效益，对项目的可行性做出结论意见，为项目决策提供依据。 1.1.6项目提出的理由与过程 晨光集团日加工300吨棉籽生产线经过一年多的生产经营，积累了丰富的生产、管 理和经营经验，其生产技术达到了行业先进水平。原料采购、产品销售拥有了固定的客 户群，主副产品均供不应求，潜在客户逐步增加。企业产品质量好，商业信誉好，价格 竞争力强，在行业内拥有很高的知名度。综合当地产品销售状况、棉籽原料供应情况和 企业资金状况等方面，公司拟再新建一条日加工500吨棉籽的生产线。 1.2项目概况 1.2.1项目拟建地点 曲周县高新技术开发区，晨光集团预留的棉籽加工项目二期工程建设用地。 1.2.2建设内容与规模和产品方案 建设内容及规模 年加工棉籽15万吨生产线具体包括以下生产装置： （1） 日处理500吨毛棉籽脱绒车间； （2） 日处理450吨光棉籽预处理车间； （3） 日处理300吨坯料浸出、脱酚车间； （6） 20T/h蒸汽锅炉车间； （7） 原料及产品仓库； 产品方案 表1-1 项目主要产品方案 序号 产品名称 单位 数量（吨） 备注 1 棉籽蛋白 吨/年 50000 GH/T1042-2007 2 棉籽油 吨/年 15000 GB1537－2003三级 3 棉短绒 吨/年 18000 4 棉壳 吨/年 50000 5 油脚 吨/年 8100 1.2.3项目总投资及效益情况项目总投资9200万元，其中：建设投资3500万元， 流动资金5700万元。 项目所需资金，全部使用企业自有资金。 1.2.4主要经济技术指标 项目实施后，年加工棉籽15万吨，年实现销售收入55205万元，年生产成本52441 万元，年上缴增值税及附加613万元，年实现利润总额2151万元，投资利润率19.80%， 投资利税率为29.93%。税后投资回收期为5.29年（含建设期1年）。 表1-2 项目主要经济技术指标 序号 指标名称 单位 数量（万元） 备注 1 总投资 万元 9234 1.1 建设投资 万元 3505 1.2 建设期贷款利息 万元 0 1.3 流动资金 万元 5729 2 年均营业收入 万元 55205 3 年均增值税金 万元 613 4 年均总成本 万元 52441 5 年均利润总额 万元 2151 6 年均所得税 万元 323 7 年均税后利润 万元 1828 8 年均投资利税率 % 29.93 9 年均全投资净利润率 % 19.80 10 资本金净利润率 % 11 贷款偿还期 11.2 人民币贷款 年 12 全投资内部收益率 12.1 所得税前 % 25.70 12.2 所得税后 % 22.17 13 投资回收期 13.1 所得税前 年 4.86 （含建设期1年） 13.2 所得税后 年 5.29 （含建设期1年） 14 全投资净现值 14.1 所得税前 万元 8,983 14.2 所得税后 万元 7,017 15 自有资金财务内部收益率 % 16 盈亏平衡点 % 32.16 1.3问题与建议 由于该项目技术含量高，对管理人员、操作工人有了更高的要求，特提出几点建议 以供参考： （1）为尽快掌握新技术，确保产品质量，必须加强管理人员、技术人员及生产工 人的培训工作。 （2）浸出、脱酚车间的安全防火工作不能松懈，必须有严格的安全生产规章制度 并对全厂职工进行安全教育与培训，做到有备无患，以避免给国家和企业，带来不必要 的损失。 （3）加强生产管理，提高产品质量，降低生产成本是本项目追求的目标和实现经 济效益的关键。 第二章 市场预测 2.1产品市场供应预测 我公司现有一条日加工350吨棉籽生产线，如果再上一条500吨的加工线，我公司 日加工能力将达到850吨，年需求棉籽将在20至26万吨之间。相应各情况将有以下变 化： 1）采购区域。河北棉花主产市为邢台、邯郸、沧州、衡水，种植面积在400万亩 左右，产棉籽60万吨，山东棉花主产市为德州、菏泽、聊城、滨州。种植面积在500 万亩左右，产棉籽80万吨。夏津是全国有名的棉籽聚散地。河南种植面积在800万亩。 若资金、行情满足采购要求，扩产后，周边棉籽可远远满足两条线生产。原料来源地需 要扩大，邢台及以北的产棉区需要更细的进入，山东北部及西南部的棉区也需要进入， 从目前收购的河南棉籽来看，效益最好，因此河南需要跑的更细，加大收购量，远距离 区域也应开发。公司周围也要加大收购力度。其他周边棉籽油厂家正在统计之中。 2）从收购影响看。目前我们的收购量已经超过夏津大多数企业，在现在已知情况 下，我们与夏津已经出现竞购情况。如果年消耗棉籽到20万吨左右，我们对夏津、武 城的油厂影响更大，与他们的竞争收购情况将更加突出。 3）从采购人员看。目前需要至少有5名专职采购人员才能满足采购需求，如果年 消耗20万吨，至少需要再增加4名专职采购人员，增加1名内勤。届时，我们邢台地 区以北、山东西南一带、曲周周边、新疆甘肃或河南南部一带等更远地区各需一个收购 小组，公司内需要一个采购员。至少共增加5人才能满足采购需要。 优势：我公司具有资金优势，使得能保证采购从而保证生产；人员优势，人员素质 高于其他厂家。 劣势：与夏津采购区基本相同，量大后，维持起来较困难，与夏津的竞争将更加激 烈，由于运费等原因，棉籽到厂价格可能会略微比夏津价格高几分钱。 2.2产品市场需求预测 如果再上一条日加工棉籽500吨的加工线，公司日处理棉籽能将达到850吨。产品 产量：壳85000吨，绒30600吨，蛋白85000吨，油25500吨。各种产品相比，棉壳和 蛋白销售略有压力，棉短绒和棉油销售压力较小。 具体分析各产品： 1、棉壳：根据现在我们棉壳的销售情况，没有成熟的大客户，需要加大大客户培 养，按生产能力生产，日产棉壳270吨，如遇到棉壳将在淡季出现更多的积压，需要更 大库容。为了尽快销售和减轻库存压力，可能需要降价销售，车间要棉壳打包生产来增 加库容。 2、短绒：预计短绒销售将不会出现太大困难，产量低，只占毛籽的13%，所有的短 绒客户，特别是化纤厂，需求短绒量特别大，每年都是10万吨以上，较大精制棉厂， 生产能力日需要60吨，只要我们稳定和提高产品质量，货源充足反倒是我们的优势。 3、蛋白：蛋白销售春节前由于工艺和客户还不成熟，难度较大，过春节后，棉蛋 白提高稳定质量，赢得用户认可；我们进一步开拓自己的诚信客户，无论行情好坏，都 选用我们的产品。在我们未完全打开蛋白销路前，需要培养销售员，扩大用户。 4、棉油：棉油销售困难比较小，经了解棉油比较大的中间商销售量年万吨以上， 建议我们罐容能力变大后，提高和稳定质量，扩大销售区域，就可以消化增加的生产量。 5、装卸工：现有装卸工30人，若两条线同时生产，共需装卸工70名，管理难度 加大，需通过自动化来减少人员使用。 销售人员配备需要增加，专业销售人员至增加5名以上，叉车司机需要增加2名， 内勤需要增加2名。同时销售人员的专业素质需要提高。各产品均需要开拓远距离客户， 产品需要积极做宣传，公司产品知名度需要进一步提高 2.3市场竞争力分析 2.3.1脱酚棉籽蛋白市场竞争力分析 脱酚棉籽蛋白是一种全新的饲料蛋白。饲用脱酚棉籽蛋白含丰富氨基酸，氨基 酸平衡好、蛋白变性小、营养价值高、适口性好；粗蛋白含量较豆粕高6－7％且每吨价 格比豆粕低100－200元，可以给饲料养殖企业带来可观的经济效益。随着研究的深入 和宣传推广，脱酚棉籽蛋白以其营养物质含量高、价格低廉的特性，自面世以来一直受 到饲料养殖行业的欢迎，产品供不应求。 表2-1 脱酚棉籽蛋白所含氨基酸与其它蛋白质饲料的比较如下： 饲料 一般 棉籽粕 豆粕 乳清粉 脱酚 棉籽蛋白 理想蛋白质平衡模式 精氨酸Arg 11.05 7.52 3.37 12.21 9.02 组氨酸 His 2.82 2.76 2.84 3.22 2.75 异亮氨酸 Iie 3.09 4.42 5.13 3.61 5.76 亮氨酸Leu 5.89 7.41 9.84 6.28 9.37 赖氨酸 Lys 4.13 5.98 7.71 4.79 8.60 蛋氨酸 Met 1.59 1.47 2.49 1.58 3.10 胱氨酸 Cys 1.68 1.46 0.79 2.3 3.10 苯丙氨酸 Phe 5.31 4.99 4.88 5.62 4.55 苏氨酸 Thr 3.23 3.96 4.41 3.29 5.76 色氨酸 Trp 1.21 1.30 1.39 —— 1.32 缬氨酸 Val 4.24 4.90 6.32 5.03 6.62 总 EAA1 42.55 44.51 48.36 47.95 50 Lys/EAA 9.71 13.44 15.94 10.03 16.32 Met/EAA 3.74 3.30 5.15 3.33 5.88 CP% 44.90 53.80 38.50 59.25 60.00 EAA/NEAA2 1:1.35 1:1.25 1:1.07 1:1.09 1:1 Lys/Met 2.60:1 4.07:1 3.095:1 3.01:1 2.78:1 注：1.EAA：必需氨基酸 2.NEAA：非必需氨基酸 由上表得知，一般棉粕的EAA/NEAA为1.0/1.35，而棉籽蛋白的EAA/NEAA为1/1.09， 与理想蛋白质模式十分接近，与乳清粉中蛋白质的组成比例也近似。并且其氨基酸组成 中的限制性氨基酸即赖氨酸和蛋氨酸的组成，也与理想蛋白质模式、乳清粉相似。利用 脱酚棉籽蛋白饲喂奶牛，经济效益显著。 2.4 项目建设的必要性及意义 我国是棉花第一生产国也是棉花第一消费国，主要棉花种植区分布在新疆、山东、 河南、河北、湖北、安徽等地，我国每年可产出棉籽1100-1300万吨，在我国棉花的连 年大量缺口的情况下，国家势必调整植棉政策，提高农民积极性。除了提高棉花种植补 贴，提高棉花价格，其中有一点就是要鼓励棉籽的充分利用，以提高棉花种植收益。 国家发改委《食品工业“十一五”发展纲要》中提出食用油行业发展方向和目标为 “在控制加工总量基础上，整合现有食用油加工资源，调整结构和区域布局，稳步发展 花生油、大豆油、菜籽油和棉籽油等食用油”；区域布局要求为“在新疆、山东、河北、 山西等产棉区，重点发展棉籽油、棉籽蛋白和脂肪酸衍生物、甘油、棉酚等产品”。 《国家粮食安全中长期规划纲要（2008-2020年）》中提出“积极开发特种油料，充 分利用棉籽榨油”。2009年国务院办公厅发布的《轻工业调整和振兴规划》提出：“支持 发展市场短缺产品，优化产品结构，提高自给率。支持农副产品深加工，重点推进油料 品种多元化，实施高效、低耗、绿色生产，促进油料作物转化增值和深度开发，新增花 生油100万吨、菜籽油100万吨、棉籽油50万吨、特色油脂100万吨产能，保证食用 植物油供给安全”。同时我国在改变国内油价动荡、缺口巨大的同时出口也在不断增加 的现状。 第三章 建设规模与产品方案 3.1建设规模 结合当地棉籽原料供应情况、棉籽蛋白产品销售市场情况以及交通运输、社会环境 资金运作等各方面情况，确定本项目拟建规模为：年产低温脱酚棉籽蛋白5万吨生产线 项目，年就地转化15万吨毛棉籽。 3.2产品方案 3.2.1 产品方案 本项目棉籽受季节限制，每年加工期10月到次年7月，约300天（既10个月）。 表3-1 项目主要生产装置建设规模 序号 名称 单位 规模 备注 1 脱绒车间 吨毛棉籽/日 500 2 预处理车间 吨光棉籽/日 450 3 浸出、脱酚车间 吨棉仁/日 300 3.2.2生产原料与产品质量标准 项目产品在符合国家相关标准的基础上，建立自己的棉籽系列晨光内控标准，以其 更加规范我们的生产、经营行为。依据国家标准制定企业标准，等于或优于国家标准。 表3-2 棉籽系列晨光内控标准（暂行） 表3-2-1 毛棉籽 指标项目 晨光内控标准 备注 色泽、气味 正常 毛籽含油量/% ≥10.0 毛籽含仁量/% ≥44.0 参考项 蛋白含量/%（以仁中含量计） ≥40.0 参考项 水分/% ≤14.0 杂质/% ≤2. 0 含绒率/% ≥13.0 参考项 霉籽比例/%≤ 待定 仁酸值(KOH mg/g) ≤ 待定 表3-2-2 毛油 指标项目 晨光内控标准 备注 气味/滋味 具有棉籽原油固有的气味和滋味，无异味 溶剂残留量/mg/kg ≤300 必检项 酸值/mg KOH /g ≤4.0 必检项 过氧化值/mmol/kg ≤7.5 必检项 水分及挥发物/% ≤0.2 不溶性杂质/% ≤0.2 表3-3 棉籽产品系列晨光内控标准（暂行） 表3-3-1棉籽油质量指标 指标项目 晨光内控标准 备注 色泽 罗维朋比色槽（25.4mm）Y≤35,R≤8.0 必检项 气味滋味 具有棉籽油固有的气味和滋味，无异味 加热试验（280℃） 无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.4 必检项 溶剂残留量/mg/kg ≤50.0 必检项 酸值/mg KOH /g ≤1.0 必检项 过氧化值/mmol/kg ≤6.0 必检项 水分及挥发物/% ≤0.2 含皂量/% ≤0.03 必检项 不溶性杂质/% ≤0.05 表3-3-2 棉蛋白 指标项目 晨光内控标准 备注 一级 二级 粗蛋白/% ≥50.0 ≥48.0 粗纤维/% ≤8.0 ≤9.0 粗灰分/% ≤7.5 ≤8.0 中棉紫光标准 粗脂肪/% ≤1.0 水分/% ≤8.0 游离棉酚/ mg/kg ≤400 抽测 溶残≤ 1000ppm 氨基酸总量占粗蛋白比例% 87.0 85.0 外检 霉菌总数(1000个/g) <50 抽测 碱溶解指数 抽测 表3-3-3 棉绒 指标项目 晨光内控标准 备注 成熟纤维百分率（%）≥ 36.0 硫酸不溶物（%）≤ 8.5 灰分（%） ≤ 2.0 水分（%） ≤ 9.0 杂质（%） ≤ 12.0 参考项 表3-3-4 棉壳 指标项目 晨光内控标准 备注 壳中含仁率% ≤1.0 第四章 建设条件 4.1 地理位置及区域范围 项目建设地点位于曲周县高新技术开发区。曲周县位于河北省南部，总面积667平 方公里，耕地面积72万亩，人口50万，其中农业人口45万，农业一直是该县的优势 产业。曲周境内公路纵横交错，省道邯临公路横穿东西，定魏公路纵贯南北，在县城形 成十字交汇点，青兰高速和大广高速穿境而过，北距邢临高速只有10分钟车程，正在 建设的邯黄铁路过境曲周，具有融入沿海、牵手京津的交通优势。 4.2 自然资源状况 曲周县地处漳河冲击平原上，地势比较平坦，中小型地貌类型主要有缓岗、二坡地、 低平地、浅平洼地，其变化不大。境内有滏阳河、支漳河等河流，农田灌溉以地下水为 主，辅之渠道灌溉。中西部地下水资源丰富，水质良好，东部易涝地区已经初步治理， 县城土壤田质均为洪水冲击物，表土层以轻壤为主，适宜农作物生长。农业作物以小麦、 玉米、棉花、大豆、谷子为主。蔬菜种植面积达到15万亩以上，形成沿滏阳河蔬菜种 植带。 4.3 社会经济状况 2010年曲周县生产总值完成55.4亿元，较上年增长13%；全部财政收入1.47亿元， 增长12%；全社会固定资产投资47.2亿元，增长41.6%；全社会消费品零售总额26.3 亿元，增长18%；城镇居民人均可支配收入和农民人均现金收入分别达到11563元、5311 元，分别增长16%、8%。优势产业不断壮大。入统工业增加值完成11.4亿元，增长13%， 工业用电量1.38亿千瓦时，增长18.05%。 4.4 建设地点选择 曲周县高新技术开发区,开发路与建设街交叉口,地势平坦，交通十分方便。场地宽 敞，地理位置适宜。区域内基础设施完善，可为本项目提供良好的建设条件。 4.5 气象与工程地质概况 (1)当地气象条件 曲周县属于北温带大陆性季风气候。四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋 季天气凉爽，冬季寒冷干燥。年平均气温在13℃左右。十月下旬至三月下旬为霜冻期， 年日照2540小时，全年降水量532mm，主导风向为东南风与西北风。 (2)工程地质概况 本区域属于冲积平原地貌, 整个场区地势基本平坦，平面呈正方形。该场区勘察深 度范围内地层均为第四纪新近堆积粘性为主，持力层为粘性土,沉积环境稳定,工程地质 条件良好,可作为基建用地.在地下40米、180米、300米处有三层淡水，水质较好。 (1)承载力 120-170 kpa (2)地震烈度 7度。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 5.1技术方案 5.1.1生产方法 毛棉籽脱绒后的光棉籽，经剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离；再经专用精选设备 降低仁中含壳量和含短绒量；经过一系列低温调质处理后的坯料，送入浸出器浸出棉籽 油；浸出后的湿粕直接进脱酚浸出设备，通过脱酚溶剂进行脱酚处理；脱酚后经机械脱 溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。 浸出的混合油过滤后进入分级蒸发、汽提系统提取毛油，并用泵将毛油送到精炼车 间精炼。在混合油蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的冷凝器，冷凝分水后循环使用。脱 酚溶剂以及烘干脱出的溶剂蒸汽，经综合回收系统再生后循环使用。 5.1.2 本项目拟采用产品技术 由于一期精炼设计能力为每天加工100吨毛油，可满足二期生产毛油处理能力，所 以不再单独设计精炼车间，而是合用原精炼车间。 表5-1 项目主要产品得率表 序号 生产单元 半成品及成品 备注 1 剥绒车间 短绒 绒土 光籽 18000 12.0% 1725 1.15% 123000 82% 日均投 料：毛籽 500吨 2 预处理车间 棉籽壳 棉坯 50000 33.3% 62400 41.6% 3 浸出车间 棉蛋白 黄壳 棉毛油 50000 33.3% 1200 0.8% 17100 11.4% 4 精炼车间 三级棉油 皂脚（湿基） 15000 10% 8100 5.4% 不含精炼，总重量得率为：95.95%（包括精炼的湿基皂脚） 物料损耗主要是脱绒清理、光棉籽清理过程中的杂质损失与物料烘干的水分损失。 5.1.3工艺技术指标 表5-2 项目主要工艺技术指标 项目 技术指标 清理后含杂(%) ≤0.5 壳中含仁(%) ≤1 仁中含壳(%) 8～10 精炼率(%) ≥85 溶剂损耗（综合值） ≤10kg/t光棉籽 蛋白质含量（%） ≥50 游离棉酚含量（%） ≤0.04 蛋白残油（%） ≤1.5 蛋白残溶(1)（%） ≤0.05 蛋白残溶(2)（%） ≤0.08 水份（%） ＜8 5.1.4辅料动力损耗 表5-3 项目辅助材料及动力消耗表 序号 项目 单位 数量 1 1#溶剂 公斤/吨光棉籽 3 2 8#溶剂 公斤/吨光棉籽 4 3 煤 公斤/吨光棉籽 57 4 电 度/吨毛籽 95 5 水 公斤/吨光棉籽 408 6 包装 个/吨蛋白 20 7 铁丝 公斤/包 2.5 8 包皮布 米/包 2.9 5.2主要设备方案 5.2.1主要设备配备情况 表5-4 项目主要设备概况 序号 主要设备 生产线条数 单位 设备数量 备注 1 剥绒车间 6 台（套） 98 2 预处理车间 1 台（套） 50 3 浸出车间 1 台（套） 53 5 粉碎包装车间 1 台（套） 11 6 锅炉 2 套 2 合 计 11 214 5.2.2 低温棉籽蛋白生产线 5.2.2.1 剥绒车间 六条剥绒生产线，每条11台160剥绒机，共计66台剥绒机，产能不低于毛籽500 吨/日。 5.2.2.2 预处理车间 低温棉蛋白预处理生产线，产能不低于光籽450吨/日。 5.2.2.3 浸出车间 低温脱酚棉蛋白萃取生产线，产能不低于棉胚300吨/日。 5.2.3主要设备来源 脱绒车间全套设备，通过公开招标方式，选取专业设备制造厂家提供； 预处理、浸出、脱酚车间全套设备，通过公开招标方式，选取油脂加工专业设备 制造厂家提供； 油脂精炼车间全套设备，通过公开招标方式选取油脂加工专业设备制造厂家提供。 5.3工程方案 5.3.1建筑设计 考虑周围环境及规划要求，厂区从总体设计到建筑单体设计应力求简洁、明快、 富有现代气息，同时又具有鲜明的行业特色和时代感，有完善优良的服务性设施能，为 员工提供舒适和谐的生活和文化休闲环境。为树立现代化企业形象，提高企业知名度及 综合效益而营造一个优良的环境基础。 5.3.1.1设计原则 本设计按照国家及行业制定的有关建筑、消防、规划、环保等各项规定，在满足工 艺和生产管理的条件下，尽可能的改善工人的操作环境。在不额外增加投资的前提下， 对建筑单体从型体到色彩质地力求简洁鲜明大方，突出现代化工业建筑的个性。在整个 建筑设计中，力求采用新材料、新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。 5.3.1.2厂区总体设计 由于是在原有厂区扩建，在内外装饰上各车间尽可能协调一致，具体做法为： 脱绒车间、预处理车间、浸出脱酚车间、精炼车间、锅炉房、材料库、水泵房等 外墙面为彩钢板；外墙白色防火涂层，房顶屋面为天蓝色彩板涂层。其它辅助项目建筑 物均为水泥砂浆抹面，白色涂料罩面。 脱绒车间、预处理车间、浸出脱酚车间、精炼车间、锅炉房、材料库、水泵房等 内墙面为彩钢板白色防火涂层。办公室、其它建筑物为水泥砂浆抹面、白色涂料罩面。 窗、门为轻型塑钢门窗，外开型；生产车间地面为水磨石地面或地砖地面。 5.3.2基本设计依据 地基承载能力：9吨、地震设防烈度：7度 相关参照标准规范： 《荷载规范》 GBJ9-87、《基础设计规范》 GBJ7-89、《抗震设计规范》 GBJ11-89 《混凝土设计规范》 GBJ10-89、《砌体设计规范》 GBJ3-88 5.3.3主要建、构筑物的建筑特征、结构方案 5.3.3.1脱绒车间 脱绒车间为轻型彩钢板结构，梁板均为钢结构。厂房轴线长66米，跨度32米， 净高10米，拱型屋顶。局部平台上安装清绒机和集棉机。辅房轴线长66米，跨度10 米。 5.3.3.2预处理车间 预处理车间为轻型彩钢板结构，梁板均为钢结构。厂房轴线长 78米，跨度18米， 拱型屋顶。清理车间厂房轴线长 12米，跨度12米，拱型屋顶。 5.3.3.3浸出、脱酚车间 浸出脱酚车间结构形式为局部两层轻型双层保温彩钢板厂房，建于78米×68米的禁区 内，主体车间厂房为45米×27米，车间内北部有冷凝器二层平台45米×9米，平台为 钢结构。由于浸出车间为甲类防火车间，因此设计必须严格按建筑防火设计规范实施。 表5-5 项目主要建、构筑物工程一览表 序号 名称 特征 建筑面积（m2） 厂房结构 1 脱绒车间 一层，局部二层 2772 66×（32＋10） 轻钢 2 预处理 一层 1404 78×18 轻钢 3 浸出车间 一层，局部二层 1620 45×（27+9） 轻钢保温 5 锅炉房 一层 300 20×15 轻钢 6 变电室 一层 204 17×12 砖混 7 蛋白库 一层 10566 30×189+36×136 轻钢 8 棉壳库 一层 2964 38×78 轻钢 合计 第六章 主要原材料、燃料供应 6.1主要原材料供应 6.1.1主要原材料品种、质量与年需要量 毛棉籽15万吨/年，一级棉籽无混级，水分8－12%。 6.1.2主要辅助材料品种、质量与年需要量 1＃溶剂油450吨/年；8#溶剂油600吨/年；水61200吨/年；电1425万kwh/年。 6.1.3原材料、辅助材料来源与运输方式 本项目所需主要原材料为毛棉籽，年需求15万吨。周边县区棉籽供应充足，因而 项目所需的原材料主要从本地就近采购。 项目所需的辅助材料主要是1#溶剂油、8#溶剂油和包装袋等，项目所需的能源主 要是水、电、煤，当地供应丰富，主要从当地采购。 棉籽及辅助材料采用汽运即可。 6.2燃料供应 6.2.1燃料品种、质量与年需要量 燃料选用6000大卡发热量的煤，年需要8550吨。 6.2.2燃料供应来源与运输方式 曲周周边有峰峰煤矿，邢台煤矿等，采用汽车运输。 6.3主要原材料、燃料价格 6.3.1主要原材料价格预测 棉籽价格随国内油脂行情波动，今年食用油价格达到历史高点，所以棉籽价格亦处 于高位。随着食用油价格的稳定，棉籽基本稳定在3200元/吨左右。预计今后几年棉籽 价格会稳定在此水平上下。 6.4主要原材料、燃料年需要量 项目需要原材料、辅助材料、燃料和动力情况见表6-1。 表6-1 主要原材料、燃料年需要量 项目 消耗指标 数量（吨） 原料毛棉籽 500吨/日 150000 1#溶剂油 3公斤/吨光籽 450 8#溶剂油 4公斤/吨光籽 600 煤 57kg/吨毛籽 8550 电 （万kW.h） 95kWh/吨毛籽 1425 水 0.408吨/吨毛籽 61200 第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置 7.1.1总图设计内容 主要生产车间：脱绒车间、棉籽预处理车间、浸出脱酚车间、粉碎包装车间。 动力与辅助设施：总变电室、禁区配电室、锅炉房、原料堆场、原料仓库、产品 库房、循环水池、废水池等。 7.1.2平面布置 根据生产工艺流程，整个厂区分为办公生活区和动力区、生产区、储罐区、原料 区、产品区等。厂区内具有消防环形通道和供排水自然走向。 热力供应位于厂区西南部；生产区位于厂区中南部，主要有脱绒车间、预处理车间、 浸出脱酚车间；原料区设于厂区的中东部和北部；办公生活区位于厂区东侧正对现代大 道，主要有办公楼、职工公寓、餐厅等；动力区设在厂区中南部，尽可能接近生产主车 间；储罐区位于生产区的南部，建有5只直径8米的储油罐；棉籽蛋白成品库建于工厂 西南部；棉壳库在预处理车间东侧有利于厂区内环境美观；棉花收购区位于厂区东北部， 紧邻公路，便于货物进出。 一条宽8米的主干道贯穿厂区，次干道宽6米，围绕厂区生产车间、堆场、库房等 设有环形消防通道。厂区、车间四周、道路两侧设置绿化带，建筑密度41％，绿地率 35％。 7.1.3总平面布置图（见附图） 7.2场内外运输 表7-1 场外运输量及运输方式 序号 项目 单位 全年运输量 运输 方式 运入 运出 1 原料棉籽 吨 150000 汽车 2 辅助材料 吨 1112 汽车 3 棉籽蛋白 吨 50000 汽车 4 棉籽油 吨 15000 汽车 5 棉短绒 吨 18000 汽车 6 棉壳 吨 50000 汽车 7 油脚 吨 8100 汽车 8 煤 吨 8550 汽车 9 煤渣 吨 810 汽车 合计 159662 141910 表7-2 场内运输量及运输方式 序号 项目 单位 运程 运量（吨） 运输方式 1 原料 吨 堆场至脱绒车间 150000 汽车、风吸 2 辅助材料 吨 储库至车间 1112 推车、泵送 3 棉籽蛋白 吨 包装间至仓库 50000 推车、上垛机 4 棉籽油 吨 精炼车间至油罐 15000 泵送 5 棉短绒 吨 脱绒车间至堆场 18000 推车、上垛机 6 棉壳 吨 预处理至棉壳库 50000 绞龙、汽车 7 油脚 吨 精炼车间至油脚池 8100 泵送 8 煤 吨 贮煤场至锅炉房 8550 推车 9 煤渣 吨 锅炉房至贮煤场 810 推车 7.3公用辅助工程 7.3.1给排水工程 （1）设计范围 本设计内容包括项目车间内生产给水、排水；消防水及污水处理，并与厂区原给 排水连接。 （2）设计依据 《植物油厂设计规范》SBJ07-94； 《室外给水设计规范》GB50013-2006； 《室外排水设计规范》GB50014-2006； 《污水综合排放标准》GB8978-1996； 《建设设计防火规范》GB50016-2006； 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003。 （3）给水方案 考虑到生产过程用水量较大，本着节约用水、合理利用水资源、降低生产成本的 原则，除必须使用新水的生产工艺外，浸出脱酚车间等有关工序用水（如冷却水）循环 使用。 项目中的水源为原厂区地下水源，出水量为50立方米/小时。厂区供水采用生产、 生活、消防共用系统，为了保证任何一点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水 池，主管径为DN150，水压0.4MPa。管径大于 DN50的采用给水铸铁铁管，管径小于DN50 的采用镀锌钢管。 （4）排水方案 厂区排水系统采用生产、生活废水和雨水分流制。项目中主要排放废水的车间有 浸出、精炼、锅炉房及生活用水，排放时浸出车间单设，并在浸出区设水封池渗井，其 它车间在厂内设排水管排放，其管径为300陶瓷管，废水排放为自流式，坡度0.5％， 由西向东经水封池后排出。雨水采用有组织排水和地面径流相结合排水方式，沿道路（厂 区主干道）两侧设雨水口，其他道路设单排雨水口，汇集地面雨水就近排出。 7.3.2供电工程 （1）设计范围 a.10kV进户线以下； b.10kV变电室及10/0.4kV变配电室； C.项目车间及建筑物的电力、照明； D.新厂区电力、照明线路； e.防雷接地、防静电接地。 （2）设计依据 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94 《低压配电装置及线路设计规范》SBJ54-83 《建筑物防雷规范》GB50057-94 《植物油厂设计规范》SBJ07-94 建筑方及项目所在地地方主管部门提供的有关资料及要求。 （3）供电负荷 表7-3 项目供电负荷表 序号 名 称 装机量（KW） 年耗电（万kwh） 1 脱绒车间 1424 960 2 棉籽预处理车间 256 180 3 精炼车间 4 浸出车间 552 390 5 调和及分装车间 6 粉碎包装车间 108 75 合 计 2340 1605 （4）场内供电输变电方式及设备设施 根据负荷计算结果和以后的发展，项目需要视在功率为2340kVA，拟选用2台 1600kVA节能型变压器，最大符合系数为73.1％，供整个厂区新生产线生产用电，照明 及生活用电。 变配电室位置在预处理车间西部，浸出车间上风侧，较接近负荷重心，同时又远离 污染源和爆炸性混合气体的场所（详见总平面），进出线方便。高压电源架空引至变配 电室。各车间动力电源由内变配电室引出，采用VV22电缆直埋地下敷设，厂区照明采 用JTY型高压汞灯，安装高度6m，间距30m，功率250W。浸出车间和院内采用隔爆型灯 具，路灯线也采用VV22电缆地下敷设。 选用4台KYN型高压开关柜和8台 GGD型低压配电柜，4台GGJ电容补偿柜。 表7-4 电气工程设备表 序号 设备名称 型号 数量（台） 1 电力变压器 S11-1600/10 2 2 高压开关柜 KYN 2 3 低压配电屏 GGD 4 4 电容补偿屏 GGJ 2 5 电缆桥架 标准 6 电线电缆 VV22 7.3.3供热设施 （1）供热负荷 生产用热为、浸出车间、预处理车间，采暖用热点为厂办公区及辅助工程。本项目 蒸汽消耗，棉籽蛋白生产期间，平均蒸汽用量8.5吨/小时，最大蒸汽用量11吨/小时， 年蒸汽用量22174吨/年；为节约资源，新旧生产线合用一台锅炉，本项目锅炉拟选20 吨/小时的蒸汽锅炉。蒸汽来源于锅炉房，冷凝液收集后，送回锅炉循环使用。锅炉燃 料为燃料煤。 表7-5 棉籽蛋白生产期间项目各工序蒸汽用量表 序号 工段名称 平均蒸汽用量 最大蒸汽用量 年运行天数 年蒸汽用量 (t/h) (t/h) （天） (t/a) 1 脱绒车间 0.0405 0.0486 225 148.716 2 棉籽预处理车间 7.695 9.234 225 16482.69 3 精炼车间 0.486 0.5832 225 1784.592 4 浸出车间 0.648 0.7776 225 2379.456 5 脱酚车间 0.324 0.3888 225 1189.728 6 粉碎包装车间 0.0405 0.0486 225 86.751 7 办公楼及宿舍楼采暖 0.0522 0.06264 120 102.22848 合 计 9.29 11.15 22174 生产用蒸汽，年运行7200小时（300天，每天24小时）。 7.3.4维修设施 使用原维修车间设施 7.3.5仓储设施 厂区设轻钢结构棉籽蛋白仓库、棉壳库各一座；棉籽原料仓库一座、棉壳与短绒仓 库一座均为为简易大棚。 第八章 节能措施 8.1节能设计依据 （1）《中华人民共和国节约能源法》 （2）《工程设计节能技术暂行规定》 （3）《评价企业合理用电技术导则》GB3484-83 8.2节能措施 8.2.1电力节能方案 采用先进的工艺技术，选择合理的装机容量，配备无功功率自动补偿器，提高电网 电压质量，减少输配电系统和变压器的损耗，同时加强必要的管理手段及操作规程；来 控制用量达到节电的目的。 8.2.2热源节能方案 （1）有效的热源利用 用热设备及管线覆以保温材料，降低热能散失；采用凝结汽回收系统工艺，将生产 车间的高温凝结水和部分废汽采用回收设备回收二次利用。 （2）合理的配置 设备配置达到能耗低、功效高的要求，杜绝资源浪费的不合理设计。选型时力求采 用先进的、高效的工艺和设备，有效的节约各种能源。 （3）必要的计量措施 设置必要的蒸汽计量设施，以控制蒸汽的用量及能耗。 8.3能耗指标分析 （1）利用换热设备使热量利用率提高20％。 （2）设备、管道采取保温措施，使热损失降低15％。 （3）高温冷凝水和废蒸汽回收使用，使热量的利用率提高40％。 第九章 节水措施 9.1节水设计依据 《评价企业合理用水技术导则》GB7119-86 9.2节水措施 水的消耗主要是预处理、浸出脱酚车间用汽用水及锅炉房用水；循环水池自然消 耗用水。 （1）将冷却水塔放置在露天循环水池上，利用水和空气进行热交换，循环使用。 （2）采用在工艺中设置锅炉节能回水设备，将蒸汽冷凝水回收，可节煤15-20%， 并可节省水和食盐的消耗。 9.3水耗指标分析 （1）冷却水循环使用，可使水的损失在6％以下，节水94％。 （2）冷凝水回收使用，可使锅炉用水节约50％以上。 第十章 环境影响评价 10.1场址环境条件 10.1.1 地点与地理位置 本项目厂址选择在曲周县农业高新技术园区，位于东经114°57′，北纬36°47′。 曲周县以农业为主，工业主要为棉花加工和纺织业，因此环境较好。 10.1.2地形地貌情况 曲周县地处渭河断陷盆地东部偏北拗陷区，属渭河断陷地堑构造。地质构造特征 为北部（台塬）断块隆起，中部（洛灌区）断坡阶梯状，南部（沙苑）和东部（黄河） 为地堑构造深陷区。地势北高南低，依次下降，地面趋向渭、洛倾斜，台、阶、沙、滩， 多级格局的地貌特征。 项目建设场地地形平坦，稳定性好，无软弱夹层，未发现不良地质作用等，适宜 兴建建筑物群。主要河流有滏阳河、支漳河，属于冲积平原，地势开阔平坦。 10.1.3气候条件 曲周县属于暖温半干旱大陆性季风气候区，春季升温快，多风少雨；夏季炎热， 伏旱多现；秋季阴雨连绵；冬季干燥寒冷，雨雪稀少。 10.1.4 社会环境简况 曲周县全县辖10个乡镇，342个行政村，总面积667平方公里，耕地72万亩，总 人口42万，2007年全县生产总值达43.6亿元。曲周为典型的平原农业大县，农业种植 业以小麦、玉米等粮食作物和棉花、蔬菜、林业为主，2007年粮食播种面积达77.2万 亩，棉花23.3万亩，蔬菜10万亩，建成速生丰产林框架工程基地21万亩。主产粮、 棉、果、等，是一个自然资源丰富，区域优势突出，发展潜力巨大的旱作生态农业县。 10.2项目建设和生产对环境的影响及措施方案 10.2.1项目建设期对环境的影响及措施方案 （1）废水：废水是指建筑施工砂石冲洗水和机械设备冲洗水。水中CODCr和SS浓 度较高，若直接排放将对周围水体产生一定的影响。废水经污水处理车间处理合格后排 放。 （2）废气：废气指施工用机械和交通运输车辆排放的尾气，其中含有少量的氮氧 化合物和碳氢化合物，对周围大气环境影响不大。 （3）扬尘：在场地平整、混凝土搅拌机、车辆设备对场地和道路的碾压过程中会 产生一定的扬尘，对周围环境影响不大。 （4）噪声：施工机械设备和交通运输车辆发出的噪声，声源强度在70－90分贝之 间。厂区周围无居民区，所以影响不大。通过使用低噪声施工工具、合理安排施工时间 等可降低影响。 （5）固体废物：指现场施工人员产生的生活垃圾和施工过程中产生的各种固体废 物。生活垃圾由环卫部门统一处置，施工垃圾综合利用，不会对周围环境产生明显影响。 结论：据上分析，在采取相应措施后该项目建设阶段对环境的影响是可以控制的， 能为周边环境所接受。 10.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响及措施方案 （1）废水：主要有生活污水、精炼车间废水、浸出车间废水、蛋白车间废水和锅 炉房废水。该项目废水通过蒸馏＋化粪池＋沉淀池装置处理后，废水经污水处理车间处 理合格后排放。 （2）废气：主要有脱绒车间含尘废气、物料烘干废气（主要成分为水蒸汽）、溶剂 回收废气和锅炉房废气。该项目脱绒车间废气经布袋除尘器进行处理后通过15米高度 排气筒排放，满足排放标准要求；物料烘干废气主要成分为水蒸汽，略带棉籽的香味， 对周边环境影响较小；溶剂回收工艺废气经有效治理可实现达标排放；锅炉房废气经处 理系统后满足GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》中对烟气排放的要求，达标排放； 在冷冻机运行及溶剂使用、存储过程中有废气无组织排放，经计算需以该项目生产区和 溶剂存储区为中心设立100米的卫生防护距离。 （3）噪声：各生产车间设备噪声。该项目经过厂区合理布局，采用隔音厂房、隔 音罩等消声降噪措施，厂界噪声可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类 标准的要求，对噪声敏感点影响较小。 （4）固体废物：生活垃圾、棉籽清理中得到的泥沙杂物交环卫部门统一处理；油 脚出售用于生产酸化油；锅炉灰渣出售作为建筑材料使用。该项目固体废物均能得到合 理利用和处置，对环境无明显影响。 10.3环境影响评价 该项目使用规划中的工业用地，选址能满足本项目建设的需要；本项目的建设符 合国家相关产业政策；项目选用的生产工艺和生产设备较先进，符合清洁生产要求；废 水处理能够达到相应排放标准，噪声能达到国家控制标准的要求，固体废物合理处置， 废气排放对环境影响较小，项目建设在环保方面能够达到国家的环保标准要求。 第十一章 劳动安全卫生与消防 11.1危害因素和危害程度 11.1.1有毒有害物品的危害 （1）脱绒、预处理车间灰尘及短棉绒。 （2）浸出脱酚车间的化学溶剂。 11.1.2危险性作业的危害 （1）项目中车间内设有加热、蒸汽管、蒸发系统等，这些设备若不进行隔热处理， 一不注意将造成工人烫伤事故发生。 （2）精炼车间炼油用的烧碱，也会造成工人烫伤事故发生。 （3）各加工车间电机、机械、输送设备的挤压、绞伤。 11.2安全措施方案 （1）采用安全生产和无危害的工艺和设备 脱绒、预处理车间设有除尘系统，降低了粉尘及飞绒。 浸出、脱酚车间设备严格密封，整个系统保持微负压，以防“跑、冒、滴、漏” （2）对危害部位和危险作业的保护措施 所有蒸汽管网、用热设备表面温度高于65℃均设有保温隔热措施。 所有设备外露传动部位均设置防护网，所有输送设备地坑地沟均设有安全盖板或 盖网。 精炼车间烧碱设置专用溶碱配碱池，采用密封形式输送。 （3）危险场所的防护措施 化学溶剂设有专用的溶剂库，采用密封保管。 设备检修采用无火花工具。 各种工艺管道按规范刷涂规定标志颜色的油漆，以防工人误操作，造成意外事故。 升降设备、操作平台设置栏杆护网。 车间制定严格的安全操作制度，工人进车间必须严格按操作规程实施。 （4）理疗卫生措施 工厂委托专门的医疗卫生机构，负责职工的卫生、健康、保健和传染病的防治； 负责对全厂职工进行健康教育和健康检查。杜绝传染病和职业病的发生以及病源携带者 进入生产车间工作。 11.3消防设施 11.3.1火灾隐患分析 （1）原料棉籽,产品棉籽蛋白、棉壳、棉短绒均为可燃物； （2）脱绒车间飞绒为易燃物； （3）浸出脱酚车间两种溶剂均为易燃易爆物。 11.3.2设计依据 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 《工业锅炉设计规范》GBJ41-79 《建构筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 《爆炸和火灾危险环境电力装置及规范》GB50058-92 11.3.3建筑防火等级 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本项目中主要生产车间中的浸出脱酚 车间为甲类火灾危险性车间；预处理车间、精炼车间、粉碎包装车间等属丙类火灾危险 性车间；蛋白仓库、各生产车间的库房、油罐均属丙类危险库房；溶剂库属甲类危险性 库房；锅炉房、变电室、配电房为丁类火灾危险性建筑。 11.3.4消防设施 （1）总图设计中，严格遵照GB50016-2006《建筑设计防火规范》有关要求执行， 厂区主要消防干道不少于8M，支干道不少于6M，消防道成环形布置。 （2）浸出脱酚车间、溶剂库专设禁区用防火围墙与其余建筑物隔开。（未完）  |